SMT自動剪料帶機(jī)-全面提升電子企業(yè)智能制造理念-節(jié)省人工!
發(fā)布日期:2016/9/20 15:20
SMT/THT整體解決方案
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產(chǎn)品名稱:SMT自動料帶切割機(jī)

領(lǐng)先于同行的剪料帶機(jī)的優(yōu)點(diǎn):
1:純電動切刀系統(tǒng):無需氣源,氣動結(jié)構(gòu),高頻消耗壓縮氣源,使用成本高!
2:雙傳動刀頭,通過二把刀具動作切料帶,可切割薄的拉帶,也可以輕松切割硬帶!
3:刀具耗損成本具為氣動切割刀具的1/5 ,最低的耗損成本
4:微電腦控制,料盒及馬達(dá)工作不正常,均有報(bào)警提示及保護(hù)功能
5:A+機(jī)型,具備換料防錯(cuò)掃描比對功能,防止換料人為出錯(cuò),提高換料效率,降低錯(cuò)料損失!

產(chǎn)品型號:CM-680A
用途描述:業(yè)界唯一一款兼容軟帶切割的自動剪料帶機(jī),通過微電器控制器對設(shè)備進(jìn)行精密的切割控制,多重保護(hù)模式,配合進(jìn)口材質(zhì)的刀片,可以滿足穩(wěn)定的切割需要,適用于任何一款貼片機(jī)(無需氣源)
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產(chǎn)品資料
產(chǎn)品狀態(tài)
產(chǎn)品特點(diǎn)
CM680A 智能自動剪料帶機(jī):
市場價(jià)格:19800 元 5臺以上訂購 16800 10臺以上 14800元 力拓設(shè)備老客戶申請?zhí)貎r(jià): 13823298536 陳總
導(dǎo)入前車間管理混亂,人為不定期剪料帶,導(dǎo)致料帶影響正常生產(chǎn),客戶評價(jià)差!
改善后,無需人工剪料,車間環(huán)境整潔,無需專用場地放置料帶,客戶滿意度更高!
新增功能:料盒傳感器增至二道左右傳感器
加入蜂鳴報(bào)警
卡料超時(shí)報(bào)警及電機(jī)保護(hù)
增加手工回收門(其他廢料投入口)
改進(jìn)型進(jìn)口刀具,軟帶切割能力
本機(jī)特點(diǎn):
采用微電腦智能控制切料延時(shí),延時(shí)剪帶及傳感器模式(有板貼裝時(shí)剪帶)二種模式
新型剪帶機(jī)適用于SMT各種料帶,從0.04mm的薄膜到1.5mm的厚料帶都可以輕松剪斷;
性能穩(wěn)定:采用進(jìn)口硬質(zhì)高速鋼齒形刀具,類似于剪刀的原理,剪斷各種料帶,穩(wěn)定而耐用,有效剪切寬度680mm。
機(jī)器外形尺寸:(L)900X(W)260X(H)430,占地面積小,使用及存放都很方便;(此外形尺寸是根據(jù)客戶貼片機(jī)的飛達(dá)頭寬度進(jìn)行定制的);
靈活:重量只有26KG,配置有四個(gè)直向腳輪,方便搬運(yùn).
防靜電型料框+不銹鋼支架邊框;(優(yōu)點(diǎn):外形美觀,重量輕,結(jié)實(shí),耐用),料盒加裝安全感應(yīng)裝置
狀態(tài)報(bào)警,無料框時(shí)不剪帶
精密CNC加工的切腳傳動系統(tǒng)+雙直線導(dǎo)軌
采用全數(shù)控鈑金工藝+高附著力工藝噴塑處理,經(jīng)久耐用,高端大氣.
精密減速電機(jī)傳動,無需要壓縮空氣,減少因氣壓波動的不穩(wěn)定切料.
產(chǎn)品描述
還在SMT車間料帶多,不便于收集而煩惱? 還在因?yàn)榱蠋醇?造成的人機(jī)及配件損傷而擔(dān)憂,還在生產(chǎn)現(xiàn)場整潔問題,而失去客戶的訂單? 這些煩惱,或許是因?yàn)闊┬?quot;料帶" 讓我們不是那么省心,力拓推出自動智能剪料帶機(jī),無需人工管理,為您貼片機(jī)清理廢料帶.
CM-680 SMT智能料帶切割機(jī),用于貼片機(jī)料帶回收處。通常沒有自帶回收功能的貼片機(jī),廢棄料帶都是用垃圾桶回收,人員手動用剪刀剪斷。而SMT料帶剪帶機(jī)則完全代替人員手動剪料帶,將SMT料帶規(guī)則切割回收.無需專用場地放置廢棄料帶,同樣做高效的有償回收處理.
導(dǎo)入前(改善前)
改善后(導(dǎo)入后)
產(chǎn)品參數(shù)
主要技術(shù)參數(shù):
使用溫濕度:10±40度 20%-90%RH 相對溫度
料帶材質(zhì): 8M紙帶
8-44M塑料帶
乙烯軟帶(可選切割)
切料周期:9秒(不含延時(shí)停頓時(shí)間)
有效切料寬度:680MM (可根據(jù)客戶貼片機(jī)訂制)
外形尺寸: (L)900X(W)260X(H)430
重量:26KG
功率: 0.05KW
主要耗件價(jià)格:
上主刀(進(jìn)口高速鋼) 耗損周期:1-2年
下副刀((進(jìn)口高速鋼) 耗損周期:1-2年
傳動皮帶 耗損周期:1-2年