相關(guān)產(chǎn)品對比：Related Product comparison
LT系列自動浸焊機優(yōu)點：（我們只需要1度電/小時，0.2KG氧化物 每天 至少費用：50-80元/天）
本機每次浸焊行程最快10秒(免技術(shù))，8小時可浸焊2,880次，每次12片可浸焊34,560片，基板越小，生產(chǎn)數(shù)量越多，(不包括基板放入和取出之時間)。 使用本機，在生產(chǎn)過程中，隨時可以更換不同尺寸的基板，不用暫停，不影響生產(chǎn)進度。使用普通作業(yè)員，工資低省錢（無需擔心人員流動帶來品質(zhì)及產(chǎn)能問題），因浸焊過程無需要人工監(jiān)控，可使操作員無需在浸爐排煙區(qū)作業(yè)，不會對人員身體帶來影響。第五代浸焊技術(shù)（C+機型），可自由設(shè)定預(yù)熱時間及浸錫時間與自動浸焊重復(fù)模式，無需使用手動或腳踏制動，具備權(quán)限管理，作業(yè)員不可隨意調(diào)整浸錫時間與預(yù)熱時間，品質(zhì)管控更有效。
手工浸焊爐：（費用低，人員成本高，品質(zhì)一致性差）
手工焊錫爐，每次浸焊行程5秒(專業(yè)技術(shù))，8小時可浸焊5,760次，等于可浸焊5,760片，基板越小，生產(chǎn)數(shù)量越少，基板越大，焊接品質(zhì)越差，品質(zhì)一致性差(不包括基板進入和出來之時間)。技術(shù)作業(yè)員要求高，工資高，易產(chǎn)生安全事故及長期由專人操作對身體有影響！
自動焊接波峰焊：（節(jié)能型波峰焊 10度電/小時 平均氧化物 3KG-5KG每天 至少費用：500-800元/天）
大型波峰焊之輸送機速度每秒長2.5公分，8小時總長72,000公分，除以基板每片長10公分時 ，可焊接7,200片，基板越小，生產(chǎn)數(shù)量越少，(基板寬度從3.5公分到35公分，焊接速度一樣)。 在生產(chǎn)過程中，換不同尺寸的基板，要暫停等待專業(yè)的操作人員，調(diào)整修改輸送帶和噴錫口之寬度，才能再開始。技術(shù)操作員工資高 ，同時使用的電力是浸焊機的8倍，需要有PCB預(yù)熱裝置，不規(guī)則的電路板要制作特殊的治具遮蓋，才能正常的進行焊接。
需要更多錫材配合，中小批量生產(chǎn)成本高，不適合長腳作業(yè)，機器維護成本是浸焊機的3倍以上。
優(yōu)點：產(chǎn)能高，可實現(xiàn)流水線作業(yè)，可針對高密度的插件效果好。
工藝制程分析：Process technology analysis - 專業(yè)得用數(shù)據(jù)說話
實焊溫曲線分析： 浸焊機參數(shù)設(shè)置 錫溫：270度 浸焊時間 1S
受測機型：LT－500C 自動浸焊系統(tǒng)
分析儀器：TD2012/4C爐溫測試儀
A點：測試實際錫爐焊錫溫度 ( 實測焊錫：270度 高于217度 / 時間4.7S）
實際焊錫溫度對不同制程，與錫料要求重要參考數(shù)據(jù)
B點：測試實際焊點形成的結(jié)晶溫度( 實測焊點：265度 高于217度 / 時間2.5S）
結(jié)晶點的溫度及時間，影響焊點可靠性，是浸焊數(shù)據(jù)的最關(guān)鍵點）
C點：測試正面板體溫度 （峰值溫度：125度）
板面溫度對其板面塑料元件及溫度敏感器件影響
D點：測試器件受熱溫度（峰值溫度：47度）
器件實際溫度數(shù)據(jù)，給電子工程對器件受熱影響的分析數(shù)據(jù)