波峰焊產(chǎn)生半氧化錫的解決辦法！

發(fā)布日期：2020/4/6 9:01

一、造成波峰焊產(chǎn)生半氧化錫的原因

1.目前市場(chǎng)上部分波爐的設(shè)計(jì)都不夠理想，波太高，臺(tái)過(guò)寬、雙波爐靠得太近以及選用旋轉(zhuǎn)泵而造成得。波太高，焊料從掉下來(lái)的時(shí)候，溫度降低偏差比較大，焊料混合著空氣沖進(jìn)錫爐中造成氧化和半溶解現(xiàn)象，導(dǎo)致錫渣的產(chǎn)生。旋轉(zhuǎn)泵沒(méi)有做好預(yù)防措施，不斷的把錫渣壓到爐中，回圈的連鎖反應(yīng)加激錫渣產(chǎn)生。因此，在生產(chǎn)過(guò)程中，我們不僅要控制好爐溫、也要注重生產(chǎn)中的一些細(xì)節(jié)，旋轉(zhuǎn)泵做好預(yù)防措施，從生產(chǎn)環(huán)節(jié)杜絕或者減少錫渣掉到爐中。

2.波峰焊的溫度般都控制得比較低，般為280℃±5℃（針對(duì)鉛SN-CU0.7的錫條來(lái)說(shuō)），而這個(gè)溫度是焊料過(guò)程中所要求的基本要達(dá)到的溫度，溫度偏低錫不能達(dá)到個(gè)很好的溶解，間接造成錫渣過(guò)多。

3.熔融的錫與空氣接觸面積越大錫渣越多，如果噴流出的熔融錫直接跌入錫爐內(nèi)容易帶入空氣進(jìn)入熔融錫內(nèi)使錫與空氣結(jié)合造成半氧化錫。

4.有沒(méi)有經(jīng)常清理錫渣，使掉下來(lái)的焊錫能盡快進(jìn)入爐中，而不是留在錫渣上面，受熱不均勻，也會(huì)造成錫渣過(guò)多。

?

二、波峰焊產(chǎn)生半氧化錫的解決辦法

1.錫渣檢查，檢查錫爐在開(kāi)啟運(yùn)作前是否有定量的錫渣，要及時(shí)清理上次工作前留下的錫渣，特別是波馬達(dá)區(qū)及波流道口區(qū)域。這就關(guān)系到我們的生產(chǎn)管理環(huán)節(jié)的規(guī)范性。一般生產(chǎn)線訂單排線比較緊湊，可能會(huì)疏忽一些細(xì)節(jié)的問(wèn)題直接上一個(gè)單焊完，下一個(gè)排單的板子就來(lái)了，因此“細(xì)節(jié)決定成敗不應(yīng)是一句空話”。

2.錫爐錫量檢查，爐內(nèi)錫量要保證以停波時(shí)接近爐面0.5-1cm范圍為宜，如果錫量較少，與空氣接觸面積大，氧化的機(jī)率也大，波瀑布落差也就大，液錫的沖擊力也變大，激流翻滾，形成的錫渣也會(huì)多！建議立即向錫爐里添加錫條。因此在設(shè)備的更新中

3.錫爐溫度檢查，工作溫度偏低時(shí)，熱錫從噴口流回爐內(nèi)時(shí)容易形成暫時(shí)不熔物堆積。建議客戶在產(chǎn)品能允許的承受范圍內(nèi)，將錫爐工作溫度調(diào)高些。

自動(dòng)加錫機(jī)AS-40W 有效降低錫位差，確保焊接品質(zhì)，降低損耗！

4.建議操作人員定時(shí)打渣，每天下班前必打渣，打渣時(shí)不用走板，將爐溫升高10℃(實(shí)際溫度)左右再行打渣，打渣時(shí)好使用少量還原粉，加速錫與渣的分離，這樣會(huì)明顯降低出渣量。

如果波峰焊值都很正常,突然間出現(xiàn)錫渣多原因有:

錫爐加熱管燒壞,造成加熱不夠和加熱不均,產(chǎn)生錫渣多

檢查錫條和錫爐錫料成份是否雜質(zhì)超標(biāo),也是出現(xiàn)錫渣多原因

查看各控制項(xiàng)和以前有哪些不同點(diǎn).多半是你的錫爐已出現(xiàn)局部氧化.將錫爐部分徹底做個(gè)大保養(yǎng)檢查下。